厚壁方管采用的冷拔方法主要有長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種，下面給大家詳細(xì)的講講。

　　1、長芯棒拔制

　　長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上然后同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與?？姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。拔制后芯棒緊卡于管內(nèi)，必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內(nèi)插入芯棒，在車間中需要安裝芯棒插入機(jī)。此外，芯棒制造較復(fù)雜、精度也高，必須設(shè)有特殊設(shè)備。因此目前很少采用，個別情況下僅用于對鋼管的預(yù)拔或用于特薄壁鋼管的生產(chǎn)。

　　2、厚壁方管.短頂頭拔制

　　短頂頭拔制是將管料拉過拔管模使其在模孔與固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。

　　由于頂頭與鋼管內(nèi)壁摩擦較大，每道變形量較小(3.5%-30%以上)，延伸系數(shù)為u=1.7-1.8。但這種方法設(shè)備簡單，故獲得廣泛應(yīng)用。

　　3、厚壁方管無頂頭拔制

　　無頂頭拔制是管料通過拔管模進(jìn)行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨鋼管尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當(dāng)管料內(nèi)徑(d≤2S)小于二倍壁厚時，壁厚將減薄。

　　這種拔制過程，僅鋼管外表面受摩擦力作用，因此，金屬外層的變形落后于內(nèi)層，鋼管將呈現(xiàn)較大的殘余應(yīng)力，同時壁厚變化不易控制，不能實現(xiàn)減壁，但由于這種方法極為簡單經(jīng)濟(jì)，一般用于終了道次或進(jìn)行鋼管減徑拔制。當(dāng)生產(chǎn)直徑小于15mm，壁厚小于1mm的鋼管時，也用無頂頭拔制。變形量約為30%左右。

　　4、厚壁方管擴(kuò)拔

　　擴(kuò)拔有兩種方式。一為壓縮法;一為牽引法。二者各有優(yōu)缺點。后者擴(kuò)徑量較大，且不易產(chǎn)生彎曲，但在擴(kuò)徑前需進(jìn)行管端卷邊，增加了金屬消耗，前者僅用于厚壁管的擴(kuò)徑。

　　拔制工藝目前，在短芯棒拔制和無芯棒(空拔)拔制中，使用著兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒(普式)或弧形外模錐形芯棒(中式)。

　　短芯棒拔制時，用普式模具，拔制力小，可減輕技管機(jī)負(fù)荷，增加變形量，同時內(nèi)模利用率高。一般，在拔制的前幾道和拔制尺寸較大時使用。用中式模具在同樣條件下，拔管機(jī)負(fù)荷較大，但鋼管的內(nèi)表面能得到很好的加工，有利于提高內(nèi)表面質(zhì)量。

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