鋼的化學成分是關系到鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此，無縫鋼材標準的技術要求部分是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據(jù)。鋼的熔煉成分,一般標準中規(guī)定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，按規(guī)定的標準方法(GB/T223)進行分析，其結(jié)果必須符合標準化學成分范圍，也是客戶驗收的依據(jù)。

　　厚壁方管不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

　　拔制厚壁方管的工藝流程：因為拔管?？椎某叽缧∮诎沃魄?a href="http://www.ldgorov.cn" title="厚壁方管" target="_blank" class="sitelink">厚壁方管的外徑尺寸(擴拔除外)，所以，為使厚壁方管的前端能夠順利地穿過拔模孔，以便使拔制小車的卡頭鉗口能夠夾住厚壁方管的頭部，在拔制前需要將厚壁方管的頭部打尖(碾細方管端頭使其外徑尺寸小于?？壮叽?為此，厚壁方管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150~200mm，根據(jù)壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然后用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細厚壁方管的頭部，通常直徑在22mm以下的厚壁方管可用回轉(zhuǎn)鍛錘或輥鍛機碾尖。

　　方管為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應用。

上一新聞： 大口徑方管的材質(zhì)分析

下一新聞： 厚壁方管的90度彎曲處理分析