我們都知道，對(duì)于管材的生產(chǎn)制作是非常繁瑣并且趨于復(fù)雜的，大口徑厚壁方管當(dāng)然也不例外，今天小編就為大家介紹一下關(guān)于大口徑厚壁方管成型工藝流程。

　　第一步要進(jìn)行的是對(duì)大口徑厚壁方管制作中用到的帶鋼卷，焊絲，焊劑，在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　第二步帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成大口徑厚壁方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　第三步采用外控或內(nèi)控輥式成型。大口徑厚壁方管在焊接時(shí)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　第四步焊完的大口徑厚壁方管焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 大口徑厚壁方管的管壁焊接分為內(nèi)焊和外焊，均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　第五步采用空氣等離子切割機(jī)將大口徑厚壁方管切成單根。切成單根大口徑厚壁方管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　第六步大口徑厚壁方管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

　　第七步帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。 　每根大口徑厚壁方管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　　經(jīng)過(guò)這么多的繁瑣步驟才能得到質(zhì)量較優(yōu)的大口徑厚壁方管，不得不說(shuō)大口徑厚壁方管廠家絕對(duì)是良心賣家。

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