大口徑厚壁方鋼管在生產(chǎn)處理中一定不會缺少滲碳熱處理，其主要目的就是要加強(qiáng)機(jī)器零件獲得較高的表面硬度、耐磨性及高的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度。但是在這一過程中也經(jīng)常會出現(xiàn)一定的缺陷，就是出現(xiàn)裂紋，下面我們就來看一下。

　　滲碳鋼本身不經(jīng)過熱處理，其組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力小，塑性變形好，一般不會出現(xiàn)裂紋。但進(jìn)行滲碳后表層含碳量比心部高，使表層和心部應(yīng)力的分布有很大的變化，從而導(dǎo)致零件在淬火、噴丸、冰冷處理以及磨削加工過程中，表層出現(xiàn)微裂紋和宏觀裂紋等。一般滲碳裂紋有以下幾種。

　　(1)顯微裂紋：該裂紋多發(fā)生在滲層有粗大馬氏體片中，淬火時奧氏體晶粒粗大，則導(dǎo)致淬火后裂紋的增多，當(dāng)表層呈拉應(yīng)力狀態(tài)時，該裂紋會明顯地降低疲勞強(qiáng)度，導(dǎo)致大口徑厚壁方鋼管零件出現(xiàn)早期的損壞。因此可采用細(xì)晶粒滲碳鋼種，控制滲碳層碳濃度和淬火加熱溫度，延長淬火后低溫回火的時間等。

　　(2)淬火裂紋;

　　(3)磨削裂紋：對滲碳零件進(jìn)行磨削加工時，產(chǎn)生的熱量使表面層的溫度提高，應(yīng)力分布發(fā)生變化，促使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，這將使?jié)B層脆性增加，易于在應(yīng)力作用下形成裂紋。磨削后的表層在2260易出現(xiàn)開裂。在該溫度范圍內(nèi)，內(nèi)部的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，容易造成大口徑厚壁方鋼管開裂。

　　在大口徑厚壁方鋼管進(jìn)行制造生產(chǎn)中，在很多過程中都有可能出現(xiàn)裂紋，并且會影響大口徑厚壁方鋼管的使用，所以，在以后的制造生產(chǎn)過程中，一定要多多注意。

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