(1)冷軋冷拔成形。目前大口徑方管生產(chǎn)多數(shù)采用冷拔法，對于壁厚相差不大、斷面對稱、形狀比較簡單的大口徑方管均可采用全部冷拔成形。由于大口徑方管的成形主要在于減壁，因此，在絕大多數(shù)情況下，采用帶芯棒拔制法或多輥冷軋法。冷軋法可以一道次成形。

　　在全部冷拔成形中，短芯棒拔制應用最廣。長芯棒拔制雖然對成形有利，但由于拔后需要脫棒，一般不使用。長芯棒拔制時的脫棒一般采用倒拔法，如圖3-33所示。

　　在大口徑方管生產(chǎn)中，一般不采用空拔和擴徑拔制。有時為了消除大口徑方管的內(nèi)槽，可以在管外周形狀不變的條件下，進行擴徑拔制，即只擴大內(nèi)徑以消除內(nèi)槽，如圖3-34所示。

　　(2)聯(lián)合成形。以不銹鋼管熱加工方法獲得異型異壁管坯，后經(jīng)2-3道冷拔進行整形和提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，來生產(chǎn)斷面壁厚差大的、厚壁部分占面積比例小的以及非對稱斷面的大口徑方管。我國現(xiàn)有的聯(lián)合生產(chǎn)方法有以下幾種。

　?、贁D壓——冷拔是通過擠壓生產(chǎn)大口徑方管坯，然后用冷拔控制產(chǎn)品形狀和尺寸，改善表面質(zhì)量。此方法綜合了擠壓與冷拔的優(yōu)點，可以生產(chǎn)各類大口徑方管。

　　②熱軋——冷拔是指用不銹鋼管熱軋生產(chǎn)方法生產(chǎn)某些大口徑方管坯，后經(jīng)冷拔整形，如圖3-35所示為利用自動軋管機軋制雙葉片管坯。其優(yōu)點是獲得較高的生產(chǎn)率，但需要對軋制設備進行改造。

　　③熱拔——冷拔。當拔制某些大斷面大口徑方管時，由于受到冷拔機能力的限制，每道只能采用很小的變形量，這不僅增加了成形道次，而且變形不能滲透到整個斷面，增加了不均勻變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在這種情況下，采用熱拔法，即將鋼管加熱到熱加工溫度范圍，一般為900～1000℃，連拔數(shù)道，可以加大道次的變形量，提高成形速度，最后用2-3道冷拔整形和提高表面質(zhì)量。

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